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如何提高全自動壓濾機的工作效率

點擊次數:   更新時間:18/04/19 17:28:04     來源:www.bpdlz.com關閉分    享:
      全自動壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備, 影響全自動壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。因此要想提高全自動壓濾機的工作效率,就要從這幾方面考慮:
  (1)保證合理水平的入料濃度。理論上講,全自動壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入全自動壓濾機,過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隐患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生産。所以,全自動壓濾機入料濃度應保持在400~600g/L,這樣,既可以保證全自動壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。
  (2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,但是,過高的入料壓力容易造成設備的磨損;入料初期,濾室中還沒有被截留足夠的物料,嚴格地說濾室的封閉性還不理想,所以,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在0.11~0.12MPa,否則會造成全自動壓濾機跑料,給後續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149~0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對全自動壓濾機濾闆、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現場可以通過閘閥節流調節壓力,也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力) 的合理調整。
  (3)保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用全自動壓濾機回收煤泥,實現洗水閉路,但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設備配合煤泥全自動壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝,全自動壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是,後一種工藝設計則具有一定的靈活性,即當洗煤系統(或浮選系統) 跑粗時,可以将部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,回收粗物料,而将離心機離心液返回全自動壓濾機入料,這既能改善全自動壓濾機入料的粒度組成,又可以改善全自動壓濾機工作狀況。


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