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壓濾機檢查的幾大要點

點擊次數:   更新時間:18/03/08 09:22:03     來源:www.bpdlz.com關閉分    享:
    壓濾機是固液分離設備中的一種,主要有闆框壓濾機、廂式壓濾機、全自動壓濾機等幾種類型,适用範圍廣、運行穩定、結構簡單、維護方便。為了減少壓濾機在運行中出現故障,需要定期對設備進行檢查。通常壓濾機的檢查包括以下幾個要點:
  1、濾闆少于規定數量
  濾闆少于規定數量會造成機件損壞;加料前還需檢查濾闆排列情況,切記濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅後濾闆一定要緊靠壓緊排列整齊
  2、整機檢查不詳細
  每班工作前要對整機作詳細檢查:機械壓緊傳動部件及減速箱一定要加足潤滑油;液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作次詳細清洗;液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力,但較小不能低于過濾壓力允許什,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
  3、過濾壓力和過濾溫度超過規定範圍
  過濾壓力和過濾溫度一定要在規定範圍之内,過濾過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾闆易變形;加料時懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物;卸餅後濾布及濾闆一定要沖洗幹淨,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道内,否則會影響進料暢通及濾闆的密封性,從而引起因濾闆兩側壓力不平衡,導緻濾闆變形損壞。
  4、濾布不符合過濾技術的要求
  濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾闆孔徑,配套濾闆時布孔與闆孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾效率低,布筒破裂,達不到預期過濾目的後果。



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